ДЗЕРЖИНСКТЕХНОМАШDZERGINSKTECHNOMASHТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ И ПАСТ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() ![]() ![]() ![]()
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установка с гранулятором предназначена для получения в непрерывном режиме гранул из дрожжей пищевых в производстве экспресс дрожжей. Гранулятор устанавливается перед сушилкой, в которой жгуты после гранулятора разделяются на частицы - гранулы размером 0,8 — 1,2 мм. Установка включает бункер с ворошителем и гранулятор формования шнековый. Гранулятор представляет собой цилиндрический корпус с приемной камерой и фильерной решеткой. Фильера закрепляется к корпусу с помощью быстро раскрывающегося замка. Внутри корпуса помещен шнек, оснащенный насадкой для выравнивания давления. Шнек приводиться во вращение от электромеханического привода. В зоне загрузки шнека установлены два призматических валка-нагнетателя, обеспечивающих равномерную подачу продукта в запитывающую зону шнека.
ЗАО "ДзержинскТЕХНОМАШ":
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Рис.1 Смеситель - гранулятор Р - 020 |
Одним из существенных условий стабильности процесса и надежности работы гранулятора является отсутствие налипшего материала на стенках корпуса. Смесители - грануляторы "Р" оснащены системой обеспечивающей, очистку налипающего материала без остановки гранулятора в любом временном режиме, задаваемом оператором. Технические характеристики машин представлены в таблице 1.
Таблица 1.
|
Наименование |
Диаметр корпуса, мм. |
Мощность, кВт |
Масса, кг. |
Производительность, т/ч. |
Основные размеры, мм | |||
|
Грануляция |
Смешивание |
длина |
ширина |
высота | ||||
|
Р 020 |
200 |
5,5 |
440 |
0,8 -1,5 |
1,5 -5 |
2320 |
490 |
447 |
|
Р 025 |
250 |
15 |
580 |
1-3 |
3-8 |
2700 |
1130 |
600 |
|
Р 030 |
300 |
22 |
890 |
2-5 |
6-10 |
2800 |
1200 |
600 |
|
Р 041 |
410 |
30 |
1920 |
3-10 |
8-16 |
2850 |
1800 |
1305 |
|
Р 060 |
600 |
55 |
3290 |
8-25 |
16-30 |
5285 |
1030 |
1395 |
|
Р 080 |
800 |
75 |
5400 |
20-50 |
До 100 |
5500 |
1500 |
1480 |
Получаемые гранулы чаще всего имеют форму крупки Рис.2 с размерами частиц в диапазоне > 0,1 мм. < 3,0 мм.
|
|
|
Рис.2 Характерный вид гранул, получаемых на грануляторах типа "Р" | |
Уменьшение диапазона размеров получаемых гранул или изменение содержания тех или иных фракций достигается варьированием основных параметров процесса: расходов порошка и связующего, скоростей движения и времени пребывания частиц в грануляторе. Выход товарного продукта может достигать 80%,-85% с исключением фракций > 2,0-3,0 мм. или < 0,1-0,2 мм. Таблица №2 Рис 3.
Таблица 2.
|
Размер гранул, мм |
Содержание фракции, % | ||||
|
Перборат натрия |
Трипоифосфат натрия +сода |
Хлористый Кальций |
Триполифосфат натрия |
Трихлор фенолят меди | |
|
>2,0 |
1,3 |
4.3 |
4,1 |
3,5 |
23,0 |
|
1,6-2,0 |
10,3 |
11,8 |
3,5 |
53,7 | |
|
1,6-1,0 |
4,0 |
21,4 |
20,0 |
37,4 | |
|
1,0-0,63 |
4,1 |
41,4 |
26,2 |
50,0 |
16,7 |
|
0,63-0,4 |
10,7 |
18,0 |
6,1 | ||
|
0,4-0,16 |
47,2 |
18,0 |
16,5 |
5,0 | |
|
0,16-0,1 |
29,3 |
4,9 |
3,5 |
0,5 |
0,5 |
|
|
Рис.3 Зависимость выхода фракций ( 0,16 - 0,4 мм ) пербората натрия от соотношения расходов связующего и порошка при различных скоростях вращения ротора гранулятора. |
Изменение времени пребывания материала в грануляторе осуществляется регулированием угла поворота запитывающих и транспортных лопастей и скорости вращения ротора. Динамические нагрузки, необходимые для соединения частиц в гранулы, передаются к обрабатываемому материалу через перемешивающие лопасти и регулируются изменением скорости вращения ротора. Регулирование скорости вращения ротора обеспечивается применением частотных регуляторов асинхронных двигателей. Необходимость в таком устройстве чаще всего возникает в процессе освоения гранулятора в производстве - при масштабном переходе к большим потокам перерабатываемых материалов.
Комбинация смесителя – гранулятора «Р» и тарельчатого гранулятора «Т» дает возможность (относительно использования только тарельчатого гранулятора ) повысить производительность гранулятора на 20 – 50% за счет сокращения времени впитывания связующего и сокращения времени гранулообразования. Время пребывания материала в смесителе 10 с – смесь получается равномерно увлажненной с некоторым количеством зародышей гранул. При этом изменяя количество подаваемого связующего в смеситель – гранулятор, можно изменять влажность, грансостав смеси подаваемой на тарельчатый гранулятор и тем самым изменять время образования гранул и гранулометрический состав в тарельчатом грануляторе.
Для улучшения формы и грансостава, в тарельчатый гранулятор можно дополнительно подавать исходный порошок.
![]() |
Рис.3.2.Опытные кривые плотности распределения массы гранул мела «МД» по размерам
|
|
|
Вид гранул, полученных смешением связующего раствора и мела в смесителе - грануляторе Р09 и последующим гранулировании на тарельчатом грануляторе. |
Для получения гранулированных продуктов с узким диапазоном размеров гранул, повышенной плотностью и прочностью, предпочтительно применение смесителей- грануляторов турболопастных периодического действия. Преимущество этого выбора становится еще более ощутимым, когда требуются гранулы с явно выраженной шарообразной формой, когда возникают сложности с точным дозированием компонентов содержание которых не превышает нескольких процентов, или требуется проведение предварительного смешения или реакций.
Такими возможностями обладают смесители - грануляторы периодического действия типа "ТЛ" рис.4. Технические характеристики грануляторов представлены в таблице №3.
|
|
Рис.4 Смеситель - гранулятор ТЛ 100К01 |
Основным узлом, обеспечивающим технологический эффект, является высокооборотный ротор, помещенный в наклонную вращающуюся камеру и создающий интенсивное движение материала. Гранулы обычно имеют шарообразную форму или вид крупки со средним диаметром 0,8 -1,5 мм. Гранулы можно получать узкого диапазона размеров D ср. + 0,4 мм, с высокой плотностью распределения в области товарных фракций - табл. № 4. Размер гранул можно увеличивать до 2-3 мм. Характеристики гранул изменяются путем регулирования величины подач компонентов, частоты вращения ротора и времени обработки.
Таблица 3.
|
Наименование характеристики |
Тип смесителя-гранулятора | |||
|
ТЛ 035 |
ТЛ 080 |
ТЛ 100 |
ТЛ 150 | |
|
Разовая загрузка мах, л /кг. |
5/10 |
75/120 |
200/320 |
450/750 |
|
Мощность установленная, кВт |
5,5 |
21- 25 |
20 -30 |
53-60 |
|
Габариты (длина, ширина, высота), мм |
700,700,1100 |
1800,1300,2200 |
1900,1500,2300 |
2600,1800,2600 |
Таблица 4.
|
Размер гранул, мм |
Содержание фракции, % | ||
|
Окись цинка |
Перекись кальция |
Глинозем | |
|
>2,0 |
5,3 |
5.0 |
- |
|
1,6-2,0 |
2,0 |
50.0 |
- |
|
1,6-1,0 |
22,8 |
38 |
39.5 |
|
1,0-0,63 |
38,3 |
- |
40.0 |
|
0,63-0,4 |
16.6 |
- |
18.0 |
|
0,4-0,16 |
11.6 |
7.0 |
2.5 |
|
0,16-0,1 |
- |
- |
- |
|
0,1-0,063 |
3.4 |
- |
- |
|
< 0,063 |
- |
- |
- |
Производительность в основном ограничена величиной разовой загрузки сырья и длительностью процессов смешивания и гранулирования. Общее время одного цикла, включая время загрузки и выгрузки продукта, не превышает 15 мин., даже в случае гранулирования композиций, требующего введения вязких жидкостей и сопровождающегося проведением химической реакции. Можно производить процессы дробления, смешивания, гранулирования, что особенно важно при работе с материалами, содержащими комки. Гранулирование некоторых продуктов требует различных скоростей вращения смесительного ротора на разных стадиях процесса. Необходимые временные и скоростные режимы вращения ротора обеспечиваются применением частотного регулятора. Гранулятор ТЛ 035 предназначен для отработки технологий и наработки опытных партий. Загрузка продукта в камеру осуществляется через лючок в крышке или непосредственно в камеру при поднятой крышке. Крышка камеры поднимается и опускается от индивидуального привода поворотом соответствующего переключателя. Выгрузка продукта производится через лючок или из снятой камеры. Камера - быстросъемная - крепится с помощью специальных замков (перемешивания). Смесители - грануляторы ТЛ 080 и ТЛ 100 имеют модификации по выгрузке готового продукта. В первом варианте выгрузка обеспечивается поворотом камеры гранулирования на угол 75 градусов при открытой крышке. Во втором - через открывающийся от индивидуального привода люк, находящийся в днище камеры гранулирования. Загрузка сырья производится через соответствующие штуцера при закрытой крышке.
» Версия для печати