Предлагаем промышленные грануляторы и смесители, которые могут быть использованы при создании новых или модернизации действующих производств, связанных с переработкой сыпучих материалов, увлажненных порошков и паст.
Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости
Грануляторы тарельчатые предназначены для получения методом окатывания шарообразных гранул с размерами в диапазоне от 3 до 20 мм при переработке потоков 0,2 до 12 т/ч.
Рабочий орган гранулятора - тарель с плоским днищем и электромеханический привод вращения. Тарель закрыта крышкой, на которой установлены направляющая потока, форсунки для введения связующего, устройства для очистки днища и борта тарели от налипшего продукта, технологические штуцера и люки.
Форсунки помещены в шаровые шарниры для подачи связующей жидкости в любую точку движущегося слоя. Гранулятор имеет возможность плавного регулирования частоты вращения тарели и регулирования угла наклона тарели в диапазоне 45-75 град, с помощью индивидуального привода.
Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости
Смешивание порошков (сыпучих материалов)
Эффективность работы смесителя обеспечивается турбулентным характером создаваемого потока частиц и очисткой корпуса от налипшего продукта без остановки процесса. Смесители-грануляторы «Р» - предназначены для непрерывных процессов получения гомогенных смесей или гранул в виде крупки с размерами 0,2-4,0 мм при переработке потоков от 0,2 до 100 м3/ч. Основа смесителя – гранулятора это высокооборотный ротор, помещенный в цилиндрический корпус с форсунками и устройство перемещения корпуса относительно ротора.
Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости
Смешивание порошков (сыпучих материалов)
Эффективность работы обеспечивается турбулентным характером потока частиц, создаваемого высокооборотным ротором, помещенным во вращающуюся наклонную камеру.
Смесители-грануляторы «ТЛ» - предназначены для периодических процессов получения гомогенных смесей или гранул в виде крупки или шарообразной формы с размерами 0,2-4,0 мм с выходом товарных фракций до 80 %. Разовая загрузка от 1,5 до 500 л. Время смешивания или гранулирования не превышает 10 мин.
Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости
Смешивание порошков (сыпучих материалов)
Смесители – грануляторы типа «РП» могут выполнять следующие функции: смешивание порошков и гранулирование порошков с добавлением связующей жидкости.
Конструкция представляет собой цилиндрический корпус оборудованный штуцером загрузки, выгрузочным клапаном, устройствами для введения жидкой фазы, сервисными люками. Внутрь корпуса помещен ротор и высокооборотные ножевые головки. На роторе установлены перемешивающие инструменты двух типов – плужные и лопастные. Частота вращения ротора регулируется с помощью преобразователя частоты. Разовая загрузка от 30 до 350 л. Продолжительность процесса 3-10 минут.
В комплекте поставляется пульт для управления для работы в полуавтоматическом режиме.
Получаемые гранулы имеют форму цилиндров диаметром 1,0 – 10,0 мм произвольной или определенной длины. Длина гранул изменяется регулированием скорости вращения срезающих ножей.
Гранулятор представляет собой цилиндрический корпус с фильерой, в который помещен шнек. Равномерная подача массы к шнеку достигается двумя призматическими валками–нагнетателями. Шнек заканчивается протирочной головкой. После фильеры устанавливается устройство резки формуемого материала.
Сочетание равномерной подачи пасты с небольшой длиной компрессионной зоны шнека обеспечивает эффективное формование с производительностью от 150 до 2500 кг/ч при мощностях привода от 3,0 до 22 кВт.
Окатыватели предназначены для закатки - придания шарообразной формы гранулам цилиндрической формы, полученным формованием на грануляторах тип ФШ. Окатыватели могут применяться для уплотнения или придания шарообразной формы гранулам, полученным на смесителях – гранулятор типа «ТЛ».
На окатывателях можно проводить операцию нанесения порошка на поверхность гранул. Производительность и форма определяется размерами закатываемых гранул, пластичностью и другими реологическими свойствами материала гранул.
В частности, предлагаемое оборудование может использоваться для гранулирования следующих материалов:
Трепела , бентонитовой глины, глинистых смесей
Гидрокиси алюминия, сульфата алюминия
Торфогуминовых и минеральных удобрений
Пылей металлургических и литейных производств
Стекольных шихт, молотого стекла
Пербората натрия, триполифосфата натрия
Тонкомолотых руд, золы уноса, золошлаков
Красителей, окислов свинца, кадмия, цинка
Синтетических моющих средств
Химических средств защиты растений
Сорбентов и носителей катализаторов
Перкарбоната натрия соды
Масс сварочных электродов, флюсов
Строительных смесей, керамических масс
Ферритовых порошков, графита
Мела, торфа, спиртовой барды
Техногенных отходов
Пищевых порошков, экспресс дрожжей
Глауконит
Сульфат калия
сульфат алюминия
Глина бентонитовая
Зола лузги подсолнечника
NPK удобрение
Окись цинка
Фосмука
Предлагаются услуги по проверке возможности гранулирования, выбору способа и оборудования для гранулирования материалов Заказчика.
От производителя промышленных грануляторов предлагаются результаты экспериментальных работ по гранулированию широкого класса продуктов.
Гранулирование порошков это совокупность процессов объединения частиц порошка в более крупные частицы – гранулы с требуемыми физическими свойствами. Наиболее распространен процесс влажного гранулирования, который осуществляется при введении в порошки жидкофазного связующего.
